خمیر درزگیر چیست؟

خمیر درزگیر نوعی ماده است که برای درزگیری شکاف ها، درزها در سطوح مختلف به منظور جلوگیری از نشت، نفوذ هوا، آب یا سایر مواد استفاده می شود. معمولاً در لوله کشی، خودروسازی، ساخت و ساز و کاربردهای صنعتی استفاده می شود. خمیر درزگیر بسته به نیازهای خاص کاربرد می تواند در فرمول های مختلفی مانند خمیرهای مبتنی بر سیلیکون، پلیمری یا پایه اپوکسی موجود باشد. با استفاده از روش های مختلف مانند تفنگ درزگیری ، کاردک یا برس اعمال می شود و پس از خشک شدن، یک چسبندگی انعطاف پذیر و بادوام ایجاد می کند.

خمیر درزگیر با جلوگیری از نفوذ رطوبت، گرد و غبار، گازها یا سایر آلاینده ها، نقش مهمی در حفظ یکپارچگی ساختارها و اجزای سازنده دارد. معمولاً در طیف گسترده ای از صنایع و کاربردها استفاده می شود، از جمله:

• ساخت و ساز: خمیر درزگیر در ساخت و ساز برای درزگیر اتصالات بین مصالح ساختمانی مانند بتن، چوب، فلز و شیشه استفاده می شود. این به افزایش دوام و مقاومت در برابر آب و هوای سازه ها، به ویژه در مناطقی که مستعد قرار گرفتن در معرض آب یا نوسانات دما هستند، کمک می کند.
• خودرو: در صنعت خودرو، خمیر درزگیر برای درزگیری مفاصل و درزهای بدنه خودرو، موتورها و سایر اجزاء استفاده می شود. این به جلوگیری از نشت مایعات مانند روغن، مایع خنک کننده و سوخت کمک می کند و به قابلیت اطمینان و عملکرد کلی وسایل نقلیه کمک می کند.
• لوله کشی: خمیر درزگیر نقش حیاتی در تاسیسات و تعمیرات لوله کشی دارد. برای درزگیری اتصالات لوله، اتص اتصالات به منظور جلوگیری از نشتی در سیستم های لوله کشی حامل آب، گاز یا فاضلاب استفاده می شود.
• الکترونیک: در دستگاه ها و لوازم الکترونیکی، خمیر درزگیر برای ایجاد یک مانع محافظ در اطراف اتصالات و اجزای الکتریکی اعمال می شود. این به جلوگیری از نفوذ رطوبت و خوردگی کمک می کند و اطمینان طولانی مدت سیستم های الکترونیکی را تضمین می کند.
• دریایی و هوافضا: خمیر درزگیر در کاربردهای دریایی و هوافضا برای درزگیری مفاصل و درزها در کشتی ها، هواپیماها و فضاپیماها استفاده می شود. شرایط محیطی سخت از جمله قرار گرفتن در معرض آب شور، دمای شدید و محیط های پرفشار را تحمل می کند.
• تولید صنعتی: صنایع مختلف به خمیر درزگیر برای درزگیری تجهیزات، ماشین آلات و محفظه ها برای حفظ کارایی عملیاتی و ایمنی متکی هستند. در فرآیندهای تولید برای جلوگیری از نشت، آلودگی و خطرات زیست محیطی استفاده می شود.

فرمولاسیون خمیر درزگیر می تواند بر اساس عواملی مانند کاربرد مورد نظر، مواد بستر، شرایط محیطی و خواص مورد نیاز مانند انعطاف پذیری، چسبندگی و مقاومت شیمیایی متفاوت باشد. انواع متداول خمیر درزگیر شامل درزگیرهای سیلیکونی، درزگیرهای پلی اورتان، درزگیرهای اکریلیک و درزگیرهای اپوکسی است که هر کدام دارای مزایا و ویژگی های خاصی هستند که برای کاربردهای مختلف مناسب هستند. به طور کلی، خمیر درزگیر یک محصول ضروری است که به طول عمر، عملکرد و قابلیت اطمینان ساختارها و سیستم های متعدد در صنایع مختلف کمک می کند.

مراحل استفاده از درزگیر عالی

درزگیرهای سیلیکونی برای اهداف مختلفی استفاده می شوند – از پروژه های ساختمانی بزرگ تا تعمیرات ساده خانه. دانستن نحوه صحیح درزبندی با درزگیر سیلیکونی می تواند در دراز مدت شما را از بسیاری از مشکلات نجات دهد، زیرا زمانی که خمیر درزگیر به درستی استفاده شود، نیاز به نگهداری یا تعمیرات بسیار کمی دارد.

در این مقاله، راهنمای گام به گام استفاده از درزگیر سیلیکونی را در کاربردهای لعاب سازه به شما ارائه می دهیم تا از یک سطح صاف که برای سال های آینده دوام خواهد داشت، اطمینان حاصل کنیم.

خمیر آب بندی نواری ۵*۳ میلی متر شش رشته یکی از خمیر درزگیرهای با کیفیت تولیدی فرایند پلیمر است.

مرحله شماره ۱: تمیز کردن

آماده سازی سطح مناسب برای طول عمر و عملکرد درزگیرهای سیلیکونی بسیار مهم است. تمیز کردن اولین گام برای اطمینان از داشتن بستری بدون آلودگی، بدون گرد و غبار، بدون روغن و بهینه برای چسبندگی درزگیر است.

۱-ایزوپروپیل الکل (IPA) حلال توصیه شده برای تمیز کردن فلز و شیشه است که برای کاربردهای لعاب سازه در نظر گرفته شده است.

۲-حلال به عنوان یک چربی زدا برای حذف روغن های برش و سایر آلاینده های مورد استفاده در ساخت سیستم قاب عمل می کند.حلال باید تمیز و تازه باشد و با کدهای ایمنی شغلی محلی مطابقت داشته باشد.هنگام استفاده در داخل خانه، مانند محیط کارخانه، تهویه مناسب باید فراهم شود.

۳-پارچه های مورد استفاده برای تمیز کردن تمام اعضای قاب باید سفید، بدون پرز و مقاوم در برابر حلال توصیه شده باشد. از پارچه های شیمیایی استفاده نکنید.

۴-حلال تایید شده را روی یک پارچه تمیز و خشک بریزید. پارچه تمیز کننده را در ظرف محلول حلال قرار ندهید. این از آلودگی حلال جلوگیری می کند که می تواند منجر به مشکل چسبندگی درزگیر شود. سطوح شیشه ای و فلزی را به شدت مالش دهید تا آلودگی ها از بین بروند. به طور مداوم پارچه را بچرخانید و روغن های شل شده توسط حلال را بردارید.

۵-اجازه ندهید حلال در طول فرآیند تمیز کردن در هوا خشک شود. پس از پاک کردن با حلال، بلافاصله با یک پارچه خشک تمیز دیگر، سطح را خشک کنید (روش ۲ پارچه). اجازه دادن به حلال برای خشک شدن روی سطح بدون پاک کردن با پارچه دوم، کل فرآیند تمیز کردن را نفی می کند زیرا آلودگی ها با خشک شدن حلال دوباره رسوب می کنند.

۶-هنگام تمیز کردن مفاصل عمیق و باریک، پارچه تمیز کننده را دور یک چاقوی تمیز و باریک بتونه بپیچید. این اجازه می دهد تا نیرویی به سطحی که قرار است تمیز شود اعمال شود.

۷-فقط به اندازه ای که می توان در ۱ ساعت درزگیری کرد، تمیز کنید. اگر نواحی تمیز شده در معرض آلاینده ها (روغن، خاک، گرد و غبار و غیره) باشند، سطح باید دوباره تمیز شود.

۸-ظروف حلال را در صورت عدم استفاده در بسته نگه دارید. دما و رطوبت بر میزان تبخیر حلال اعمال شده تأثیر می گذارد بنابراین بر قدرت تمیز کنندگی آن تأثیر می گذارد.

احتیاط:

• هرگز از قلم مو برای تمیز کردن استفاده نکنید. در از بین بردن آلودگی ها از سطح موثر نیست. عمل مالش پارچه برای شل شدن آلاینده ها از زیرلایه بسیار مهم و ضروری است.

مرحله شماره ۲: پرایمینگ

پرایمرها چسبندگی قوی و ثابت درزگیر سیلیکونی را به بسترهایی که ممکن است در غیر این صورت اتصال به آنها دشوار باشد، تقویت می کنند. در صورت نیاز به استفاده از پرایمر در کاربردهای لعاب سازه، توصیه می کنیم این چند مرحله را دنبال کنید:

۱-پرایمر خود را روی یک اپلیکاتور تمیز بریزید. هرگز اپلیکاتور را در ظرف پرایمر قرار ندهید.

۲-یک لایه نازک از پرایمر فلزی سیلیکون را با استفاده از یک پارچه تمیز بدون پرز بمالید. برای استفاده از برس استفاده نکنید

۳-استفاده بیش از حد ممکن است منجر به رسوب پودری سفید شود که باید قبل از استفاده از درزگیر برداشته شود. این رسوب سفید را می توان با یک پارچه تمیز که با پاک کننده توصیه شده مرطوب شده است پاک کرد. یک پرایمر تازه و سبک تر را دوباره اعمال کنید. استفاده سبک بر روی سطح غیر متخلخل به بهترین وجه ممکن است با استفاده از یک پارچه تمیز و درمان نشده یا دستمال مرطوب شده با پرایمر انجام شود.

۴-اجازه دهید پرایمر حداقل ۱۵ دقیقه قبل از استفاده از درزگیر خشک شود. برای اطمینان از چسبندگی مناسب، محافظت از ناحیه پر شده از آلاینده ها ضروری است.

احتیاط:

• پرایمرها نباید جایگزین آماده سازی سطح خوب شوند. بستر دریافت آستر باید با استفاده از پاک کننده توصیه شده کاملاً تمیز شود و قبل از نصب پرایمر خشک شود.
• تمام پاک کننده ها یا پرایمرهایی که در کاربرد لعاب سازه استفاده می شوند باید از ظرف اصلی در ظروف کوچک ریخته شوند و از این ظرف روی پارچه تمیزکننده ریخته شوند تا از آلودگی کثیفی به ظرف جلوگیری شود.
• فقط به اندازه کافی پرایمر مورد نیاز برای استفاده فوری بریزید.

مرحله سوم: ماسک کردن

برای حصول اطمینان از یک خط دید منظم درزگیر، معمولاً از نوار ماسک برای ترسیم خطوط مفصلی که قرار است آب بندی شود استفاده می شود. این امر باعث کاهش لکه های درزگیر می شود که اغلب از نظر زیبایی شناختی غیرقابل قبول هستند.

۱-در صورت نیاز به ماسک زدن، نوار باید بلافاصله پس از انجام ابزار کاری و قبل از شروع عمل آوری درزگیر برداشته شود.

مرحله چهارم: کاربرد درزگیر

پس از اینکه اتصال تمیز، خشک و عاری از آلاینده ها تایید شد، پرایمر (در صورت لزوم) اعمال شد و مواد پشتی به درستی نصب شد، ممکن است استفاده از درزگیر سیلیکونی شروع شود.

۱-سطوحی که درزگیر سیلیکونی به آنها می چسبد باید صاف طراحی شوند: بدون نوک، دندانه، شیار یا سایر ویژگی‌ها، به طوری که مانع از جریان درزگیر سیلیکونی یا خیس شدن درزگیر به زیرلایه‌ها در تمام عمق تماس سطح آن نشود.

۲-جداسازهای ساختاری سازگار باید نصب شوند تا شیشه ها طبق نقشه های تایید شده در فاصله مناسب قرار گیرند. فاصله صورت ایجاد شده توسط اسپیسر ساختاری باید حداقل ۶.۳۵ میلی متر (۱/۴ اینچ) عرض داشته باشد تا بتواند نفوذ درزگیر تا عمق کامل حفره را تامین کند.

۳-سطوح را پرایم کنید و در عین حال مراقب سطوحی باشید که نیازی به پرایمر ندارند. اگر پرایمر به طور تصادفی بر روی سطوحی غیر از سطح مشخص شده اعمال شود، باید فوراً با کمک یک پارچه تمیز که با پاک کننده توصیه شده مرطوب شده است، آن را جدا کنید.

۴-هنگامی که درزگیر سیلیکونی را به داخل حفره ایجاد شده توسط فاصله ساز ساختاری بین شیشه و فلز می‌زنیم، باید یک فشار معکوس ایجاد شود تا درزگیر سیلیکونی در پشت نوک نازل بالای خط دید متورم شود و باعث نفوذ کامل درزگیر در عمق شود. حفره های هوا یا فضای خالی در امتداد لبه ها قابل قبول نیست و باید برای تعمیرات فوری به سرکارگر گزارش شود.

۵-تمام مهره‌های درزگیر باید بلافاصله پس از استفاده ابزار شوند، درزگیر را مجبور به تماس با طرفین اتصال می‌کند و باعث ایجاد تماس کامل و مداوم درزگیر با هر دو زیرلایه می‌شود. این خطر گیر افتادن هوا در مهره کششی را کاهش می دهد. با تمیز کردن مکرر ابزار از بیرون کشیدن درزگیر از محل اتصال خودداری کنید. ابزارکاری خشک روشی است که توصیه می شود. با صابون، حلال ها یا محلول های شوینده ابزار نزنید.

۶-مناطقی که آغشته یا آلوده به درزگیر سیلیکونی ناخواسته هستند باید قبل از اینکه سیلانت فرصتی برای درمان پیدا کند تمیز شوند. این به بهترین وجه با یک پارچه آغشته به حلال IPA و سپس یک دستمال پارچه خشک انجام می شود. عدم انجام فوری این کار می تواند بعداً منجر به روش های بسیار پرهزینه حذف شود.

احتیاط:

از چسب درزگیر سیلیکونی ساختاری در طول عمر مفید خود استفاده کنید. پس از دریافت، شماره دسته و تاریخ انقضای اجزای درمانی و پایه سیلانت سیلیکونی را بررسی کنید. در محیط خشک و دمای بین ۱۵ تا ۲۷ درجه سانتیگراد (۶۰ تا ۸۰ درجه فارنهایت) نگهداری شود.

با کیفیت ترین چسب های زنده تولیدی فرایند پلیمر را هم ببینید.

کاربردهای رایج درزگیرهای سیلیکونی چیست؟

درزگیرهای سیلیکونی یک محصول همه کاره بسیار مفید هستند و کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف دارند.

• آنها در صنعت ساختمان برای اتصال شیشه، پر کردن درزها و درزهای انبساط استفاده می شوند.
• مورد استفاده در درب و پنجره های پی وی سی.
• به عنوان یک عامل ضد آب در حمام، آشپزخانه و آکواریوم استفاده می شود.
• کاربردهای سقف و لوله کشی.
• برنامه های HVAC برای دریچه های AC و کانال های AC.
• مورد استفاده در ساخت لوازم خانگی در صنایع غذایی.
• مورد استفاده در واحدهای تبرید.
• در صنعت خودرو و هوانوردی به عنوان یک محصول آب بندی کارآمد با وزن سبک استفاده می شود.
• لوازم الکتریکی
• لوازم پزشکی

درزگیرهای سیلیکونی توانایی مقاومت در برابر دماهای شدید را دارند که آن را به یک عامل اتصال یا درزگیر ایده آل برای تولید کالاهای بادوام تبدیل می کند. سیلیکون‌های با دمای بالا در مناطقی با عملکرد دمای بالا مانند آب‌بندی و محصور کردن عناصر گرمایشی، سیل‌های صنعتی، اجاق‌های صنعتی با دمای بالا استفاده می‌شوند.

درزگیرها در ساخت و ساز برای جلوگیری از عبور سیالات و سایر مواد از سطوح، اتصالات یا منافذ مواد استفاده می شوند. آنها همچنین می توانند از عبور هوا، صدا، گرد و غبار، حشرات و غیره جلوگیری کنند و همچنین به عنوان یک جزء مهار کننده آتش عمل کنند. درزگیرها معمولاً برای بستن دهانه‌های بین فضاهایی که برای استفاده از مواد دیگر مانند بتن، الوار یا ملات بسیار کوچک هستند، استفاده می‌شوند. آنها دارای طیف گسترده ای از خواص از نظر استحکام، انعطاف پذیری، ماندگاری ظاهری، حلالیت، مقاومت در برابر خوردگی و غیره هستند.

در حالی که برخی از درزگیرها کیفیت چسبندگی دارند، اما با چسب های معمولی تفاوت دارند زیرا تمایل به استحکام کمتر و کشیدگی بیشتر دارند. این بدان معنی است که می توان آنها را با انعطاف بیشتری بین بسترهایی با خواص مختلف استفاده کرد.

از لحاظ تاریخی از موادی مانند رزین های گیاهی، گل، چمن و نیزار به عنوان درزگیر استفاده می شد. بتونه لعاب برای اولین بار در قرن هفدهم به عنوان وسیله ای برای آب بندی شیشه های پنجره در شیشه ها استفاده شد. درزگیرها برای اولین بار به صورت شیمیایی در دهه ۱۹۲۰ به شکل پلیمرهای اکریلیک، بوتیل و سیلیکون ساخته شدند. درزگیرهای مبتنی بر پلیمر مصنوعی تا دهه ۱۹۶۰ به طور گسترده برای استفاده در ساخت و ساز در دسترس قرار گرفتند.